20世紀60年代初，電爐煉鋼技術(shù)發(fā)生了重大變化，特別是超高功率電弧爐技術(shù)的采用，明確了提高電爐生產(chǎn)效率的技術(shù)方
向，60年代至80年代中期，電爐冶煉周期從3h縮短到1h，連鑄節(jié)奏的加快促進了電爐煉鋼生產(chǎn)效率的提高，即増大電爐容世、增加單位時間輸入電爐的能量、縮短電爐冶煉周期。在超高功率供電的基礎(chǔ)上，國際上重點發(fā)展了強化供氧、廢鋼頂熱和加鐵水冶煉等增加熱能的現(xiàn)代電爐冶煉技術(shù)。這些技術(shù)的發(fā)展大大縮短了電爐冶煉周期，降低了電耗及石墨電極消牦。
(1)電爐大型化。電爐熔化和精煉分開，電爐的噸位已提高到80～200t，大量使用直徑為550～750mm的高功率和超高功率石墨電極。
(2)高功率和超高功率煉鋼技術(shù)杵及。煉鋼電爐的每噸爐容已提高到1000～1200kV·A，電爐冶煉時問縮短，電耗大大降低，石墨電極單耗也相應(yīng)減少。  

(3)直流電弧爐的廣泛采用。直流電弧爐逐漸取代交流電弧爐已成為必然趨勢。電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展(電爐的大型化、單位爐容量電功率的提高和直流電弧爐的使用)不斷對石墨電極的品種和質(zhì)量提出了新的要求，也推動了石墨電極生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備的不斷改進。更是推動了后期碳纖維材料的發(fā)展