1.炭電極是如何制備的？
生產(chǎn)碳電極應(yīng)選用灰分低、結(jié)構(gòu)致密和熱性能較好的普煅塊狀無(wú)煙煤或電煅無(wú)煙煤為骨料，磨碎的冶金焦為粉料。為了降低產(chǎn)品的灰分，可以采用石油焦生產(chǎn)炭電極；為提高導(dǎo)電性能，可以加入少量石墨碎或天然石墨。碳電極生產(chǎn)一般采用振動(dòng)成型，焙燒溫度為1200℃左右，焙燒電極再進(jìn)行機(jī)械加工，另外車制連接用的接頭或在每根電極的一端車公螺紋、另一端車母螺紋以實(shí)現(xiàn)無(wú)接頭連接，加工后即可包裝出售。其生產(chǎn)周期約1個(gè)月。由于未經(jīng)過(guò)石墨化處理，因此碳電極的電阻率比石墨電極大得多，允許通過(guò)的電流密度較低。對(duì)于直徑為1020～1400mm 的碳電極，允許電流負(fù)荷為46000～74000A，電流密度為4.2～7.8A/cm2。炭電極直徑范圍為300～1400mm，長(zhǎng)度為1500～2700mm。炭電極耐高溫、耐腐蝕，而且具有較好的高溫強(qiáng)度。
    2.鋁電解過(guò)程中出現(xiàn)的陽(yáng)極故障及處理
鋁電解槽故障中有70%發(fā)生在預(yù)焙陽(yáng)極。電解槽經(jīng)常出現(xiàn)的陽(yáng)極故障(病狀)有：陽(yáng)極局部過(guò)熱、電流分布不均、陽(yáng)極塊、陽(yáng)極“長(zhǎng)包”、陽(yáng)極裂紋斷層、陽(yáng)極塊脫落、大量炭渣落入電解質(zhì)使其含碳、陽(yáng)極四周氧化燃燒和陽(yáng)極傾斜等。這些故障主要是由預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量問(wèn)題和電解作業(yè)操作不當(dāng)引起的。  
(1)陽(yáng)極掉塊(脫鉤)。預(yù)焙陽(yáng)極因磷生鐵澆鑄不牢或陽(yáng)極碳碗缺陷，使用時(shí)因受熱膨脹，會(huì)發(fā)生陽(yáng)極炭塊與鋼爪脫離的現(xiàn)
象。發(fā)生此種現(xiàn)象時(shí)，需從電解槽中撈出炭陽(yáng)極，更換新的預(yù)焙陽(yáng)極。陽(yáng)極碳?jí)K出現(xiàn)大裂紋時(shí)，也會(huì)裂開(kāi)掉塊。
(2)陽(yáng)極長(zhǎng)包。由于預(yù)焙陽(yáng)極內(nèi)部質(zhì)量不均勻，在使用過(guò)程中電解消耗速率不同步，從而造成碳陽(yáng)極下表面局部凸出的現(xiàn)
象，稱為陽(yáng)極長(zhǎng)包。如發(fā)生此種現(xiàn)象需取出陽(yáng)極，碰掉陽(yáng)極炭塊下面的長(zhǎng)包后，該陽(yáng)極可繼續(xù)上槽使用。
(3)陽(yáng)極裂紋。預(yù)焙陽(yáng)極因成型或焙燒等原因，有時(shí)會(huì)有橫向或縱向裂紋。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)陽(yáng)極澆鑄前發(fā)現(xiàn)裂紋的陽(yáng)極炭塊，都不進(jìn)行澆鑄；在電解槽上使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極裂紋時(shí)，需取出更換新的預(yù)焙陽(yáng)極。